金屬清洗劑廠家的溶劑型金屬清洗劑的幾個(gè)重要指標(biāo)

 一、 酸度

    任何類型的清洗劑對(duì)酸堿度都是有必要嚴(yán)格控制的技術(shù)目標(biāo)。特別是溶劑型清洗劑，酸度目標(biāo)更為重要，由于所清洗的工件都是制品，大多不做任何處理，清洗劑的好壞，直接影響到所清洗工件的品質(zhì)。所以酸度目標(biāo)代表了清洗劑的安穩(wěn)性和對(duì)所清洗工件的質(zhì)量保證。如現(xiàn)在市場(chǎng)上所運(yùn)用的氟烴，氯烴，溴烴，烴類和醇類等清洗劑，在出產(chǎn)過程中有必要嚴(yán)格控制酸度，一起為避免在儲(chǔ)存和運(yùn)用過程中發(fā)作變化，有必要在出廠時(shí)參加各種安穩(wěn)劑和抗氧劑使之安穩(wěn)，以避免在運(yùn)用和加熱過程中產(chǎn)生分化。由于上述物質(zhì)分化出的酸性物質(zhì)如HF，HCL和HBr等，在遇到微量水時(shí)成為酸，酸度升高后，不僅對(duì)清洗的工件有影響，使金屬表面失去光澤，元器件受損;而且在酸性介質(zhì)的長(zhǎng)期作用下，不銹鋼設(shè)備也會(huì)被銹蝕。所以上述清洗劑都要增加安穩(wěn)劑。如果安穩(wěn)劑的挑選不好或參加量不行，清洗劑在重復(fù)加熱和與大氣觸摸中，也會(huì)發(fā)作酸度升高或產(chǎn)生氧化分化，使清洗劑品質(zhì)變壞，導(dǎo)致工件等發(fā)作銹蝕。

    一般出廠時(shí)所增加的安穩(wěn)劑或抗氧劑有以下幾類：酚類，醇類和環(huán)氧化合物類等，增加量一般在0.05%到5%以內(nèi)。出廠時(shí)的酸度控制在10ppm（0.001%）以內(nèi)。

    酸度的檢測(cè)是按GB4120.3之規(guī)定進(jìn)行，等效于國(guó)際規(guī)范ISO-1393，采用酸堿滴定法。由于許多清洗劑不溶解于水，不能用堿液來滴定，而是采用水洗的辦法，滴定從溶劑清洗劑洗下來的水液。此法較繁瑣。也可采用無水乙醇?jí)A液法來直接滴定，由于許多清洗劑都溶解或部分溶解于乙醇中。此法簡(jiǎn)單牢靠，便于車間檢測(cè)。

    二、水分

    溶劑類清洗劑的含水量也是十分重要的目標(biāo)，準(zhǔn)則上水越少越好，但大量出產(chǎn)和運(yùn)用不可能做到徹底無水，而每種溶劑又都有必定的含水量。有的與水徹底互溶，如初級(jí)醇，酮類和部分醚類；有的在必定溫度下有必定的飽滿溶解度，如烴類，氟烴，氯烴和溴烴類等，水分超過飽滿溶解度，就發(fā)作分層現(xiàn)象，并把溶劑中的安穩(wěn)劑抽到水層中來，使溶劑（清洗劑）的安穩(wěn)性變壞。

    一起有水存在，清洗劑中游離的Fˉ，Clˉ和Brˉ離子與水生成酸，在加熱運(yùn)用中構(gòu)成惡性循環(huán)，酸度就越來越高。因而，清洗劑中的酸度和水分是兩個(gè)互相依賴的目標(biāo)，直接影響清洗工件的品質(zhì)。如有的工件清洗后，失去光澤或在工件上留下水紋，就跟酸度和水分有關(guān)?，F(xiàn)在國(guó)內(nèi)外所出產(chǎn)的溶劑型清洗劑，水分控制在100ppm(0.01%)以內(nèi)。

    微量水分測(cè)定按GB6283—86之規(guī)定進(jìn)行。即卡爾.費(fèi)休法。也可采用簡(jiǎn)便的濁點(diǎn)法，即按GB4120之規(guī)定進(jìn)行。還可采用氣相色譜法來剖析。

    三、毒性

    毒性是清洗劑能否運(yùn)用的一個(gè)重要目標(biāo)。它雖然對(duì)清洗的工件沒有直接的影響，但對(duì)人類和環(huán)境有著深遠(yuǎn)的影響，也是咱們今天是否取舍它的一個(gè)首要因素。清洗劑的毒性大小，是在動(dòng)物試驗(yàn)和對(duì)人體生理試驗(yàn)的相關(guān)基礎(chǔ)上確定的。嚴(yán)格來說，任何化學(xué)溶劑都是有毒的，僅僅大小之別。而毒性的大小和對(duì)人體的安全規(guī)模及采納防范辦法，只要經(jīng)過嚴(yán)格的動(dòng)物試驗(yàn)得出。即每公斤體重的動(dòng)物所能承受的計(jì)量。雖然許多化學(xué)品前人都做過相關(guān)的毒性試驗(yàn)，是有據(jù)可查的，但現(xiàn)在的清洗劑并非純品，材料上的數(shù)據(jù)可以供參閱。而混合物只要經(jīng)過真實(shí)的動(dòng)物試驗(yàn)，以確定安全濃度規(guī)模，為出產(chǎn)者和運(yùn)用者建立起安全的保護(hù)辦法和注意事項(xiàng)。

    毒理試驗(yàn)首要經(jīng)口服和吸入兩種試驗(yàn)。對(duì)大鼠的急性經(jīng)口毒性試驗(yàn)的LD50的量，即半致死量越大，毒性就越低；同樣對(duì)大鼠的急性吸入LD50的量，即半致死量越大，則工件環(huán)境的允許濃度就越高。根據(jù)這些實(shí)測(cè)的數(shù)據(jù)，就可制訂該清洗劑的工件場(chǎng)所的安全規(guī)范和防護(hù)辦法。毒理試驗(yàn)應(yīng)由衛(wèi)生防預(yù)部分進(jìn)行。按GB1560—1995或GB5044—85之規(guī)定進(jìn)行和計(jì)價(jià)。

    四、 不蒸發(fā)物（殘留物）

    清洗劑中的不蒸發(fā)物含量的多少，直接影響清洗的工件的清潔度。由于清洗的工件是在清洗液中浸泡，然后讓其天然枯燥，則清洗液中的不蒸發(fā)物就可能直接粘附在工件上。若是電子元器件，就會(huì)影響其電功能，特別是PCB板之類微電路器件，附在板上的離子數(shù)是以每平方厘米多少μg(NaCl μg/cm2)計(jì)，要求越低越好，一般出廠時(shí)控制在10ppm以下。

    這是根據(jù)國(guó)內(nèi)外出產(chǎn)單一溶劑型清洗劑的企業(yè)規(guī)范。其檢測(cè)辦法按GB6324.2-86之規(guī)定進(jìn)行。類似于ISO759-1981的辦法。一種簡(jiǎn)易的檢測(cè)辦法是，在玻璃鏡片上滴上數(shù)滴清洗劑，讓其天然蒸發(fā)，觀看鏡片上的殘留痕跡，就能大致判斷出清洗劑的不蒸發(fā)物量。當(dāng)然這僅僅定性的檢測(cè)。

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