怎么用金屬清洗劑清洗油壓管路

     在安裝油壓裝置時，或部分改造已有裝置時，管線必須經(jīng)過充分酸洗才能進行沖洗。這時，配管的每個部分都應在液槽內(nèi)酸洗后才能組裝，這應該做為一條原則。但是有的裝置也可在組裝一部分管線后再酸洗。也就是，把油壓裝置分成單管（管道單體）部分與連接閥門的部分，前者可采用管線裝配后的循環(huán)酸洗，后者則在液槽酸洗后再組裝。

    在液槽酸洗時，對于有顯著腐蝕現(xiàn)象或附著焊屑的管材，需長時間浸漬，因此從工藝的角度考慮，最好事先用鋼絲刷把這些東西刷掉。對于管道內(nèi)壁有漆膜的，應用除漆劑使漆膜剝離后再進行常溫金屬清洗劑廠家清洗。對于粘有防銹油或其他油脂的管道，自然應在脫脂后再酸洗。對于管子的局部附著油脂時，則應根據(jù)對酸洗影響的程度來考慮是否需要脫脂。

    在油壓裝置的管線中，凡是管道部分較長，而且該部分與其他部分無關(guān)，可以獨立進行沖洗，則無需在液槽中逐個酸洗，而在管道組裝后用泵使酸洗液在管道內(nèi)循環(huán)，這種方式效率較高。

    但是，由于使用稀酸的緣故，氣割部位或?qū)雍缚p，支管接頭等內(nèi)壁有可能附著大量焊渣，對這些部位需在組裝前進行充分的液槽酸洗。另外，在酸洗-水洗-中和-水洗的過程中，有可能在接管插入部位內(nèi)殘留酸液，故比須充分中和。尤其在酸洗完畢后，至沖洗工序之間相隔時間較長時，最好用沖洗油循環(huán)2-3h，使管線內(nèi)的接頭部分充滿油，以使殘留在接管間隙部位的酸液流出。

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金屬表面如何清洗效果好

 金屬表面清洗要達到高質(zhì)量、高效率、低成本，是有難度的，因為它牽扯的問題很多，很復雜。最主要的有清洗劑的效能和價格問題，清洗過程所消耗的各種能量，施工設(shè)備的復雜性和可靠因素，勞動生產(chǎn)力效率與成本，以及環(huán)境保護、廢物處理及安全生產(chǎn)施工等諸多的問題。

    由于可供考慮選擇的表面清洗工藝及方法很多，在能滿足生產(chǎn)需要、達到預處理要求的清潔度的前提下，應選擇采用便宜實用的清潔方法。那么金屬表面如何清洗效果好呢？

    金屬表面清洗時要注意以下幾個方面

    ①表面清洗劑。

    目前使用的清洗溶液主要有下列幾類。有以汽油、煤油或鹵代烴為主的有機溶劑型清洗劑；有以酸、堿、鹽等化學物質(zhì)溶液為主進行浸泡清洗的清洗液；有以表面活性劑為主要成分的水基清洗荊；有以表面活性劑、有機溶劑為主要組分的乳化型清洗劑。這些清洗液既可以從市場購置現(xiàn)成的符合工藝要求的清洗液產(chǎn)品，也可以自行研制或配制。選擇時應注意它的來源方便易購買、安全無毒或低毒、使用方法簡便、循環(huán)周期長、易于回收處理、符合環(huán)保要求。

    ②清洗所用的設(shè)備盡量體積小，機械化、自動化程度高，性能可靠，易于操作，對操作人員不易構(gòu)成傷害，耐腐蝕、壽命長，效率高。

    ③施工占用場地少，對周圍環(huán)境影響小。

    ④在達到清洗質(zhì)量標準的前提下，要考慮清洗過程的成本，進行經(jīng)濟效益評估。

    ⑤清洗工藝簡單，節(jié)能、環(huán)保、安全。施工操作人員少，勞動強度不大。