多加或少加固化的防銹底漆導(dǎo)致影響.

少加固化劑，防銹底漆平時表現(xiàn)是：干枯速度慢，大概永遠不干，漆膜發(fā)軟，硬度不足。

多加固化劑，平時表現(xiàn)是：防銹底漆混合后適用期短，干枯太快，容易有溶劑殘留導(dǎo)致起泡、起皺等征象，漆膜韌性低垂，脆性增進。

多加或少加固化，均會導(dǎo)致防銹機械漆的防腐、耐候、耐鹽霧等機能的降落。

如何調(diào)處防銹底漆的干枯速度？防銹底漆的干枯速度可調(diào)理局限較小，平時溫度對防銹底漆的干枯快慢影響非常大，為了進步干枯速度，能夠在流平以后于80-90度的情況下烘干半個小時。.

用戶定做防銹機械漆時，該當(dāng)充分向制造廠家介紹防銹底漆應(yīng)用的情況，機械裝備的金屬底材的處分情況，施工的要緊方式，關(guān)于防銹底漆色彩、光芒等表面的要求等，以便防銹底漆廠家量身定做非常合適的產(chǎn)品。

防銹底漆包含主漆和固化劑，這兩個組份務(wù)必嚴(yán)酷配比，稀釋劑用以調(diào)理施工粘度，憑證情況及施工技巧等恰當(dāng)調(diào)處。

防銹底漆，如環(huán)氧漆，分為包含兩組活性微粒的基料和含三組活性微粒的固化劑，在金屬機械漆的干枯進程中間，在恰當(dāng)?shù)臏囟认?，跟著稀釋劑的揮發(fā)，固化劑與基料相互交聯(lián)，連結(jié)成致密的立體網(wǎng)狀結(jié)

固化劑是金屬機械漆構(gòu)成的緊張成分，并且是與機械主漆一一配對應(yīng)用的，固化劑既是油漆在勢必時間內(nèi)干枯成膜的務(wù)必物資，也是防銹底漆機能的決定性成分之一。這也是差別廠家一樣的雙組份防銹底漆費用不等的緣故之一。