鐵銹去除劑，能快速去除鋼鐵表面的鐵銹及油污，除銹清洗效果好。除銹清洗過(guò)程中，不產(chǎn)生“氫脆”， “過(guò)蝕”現(xiàn)象，即使較長(zhǎng)時(shí)間浸泡在除銹液中也幾乎無(wú)“失重”現(xiàn)象，

鋼鐵除油除銹劑

一、產(chǎn)品優(yōu)勢(shì): 1、鋼鐵除油除銹劑與傳統(tǒng)鹽酸除銹相比，無(wú)煙霧及刺鼻的氣味，既改善了工作環(huán)境又減少了大氣污染。減少因鹽酸除銹時(shí)產(chǎn)生的酸霧對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的廠房的腐蝕和影響。除銹液中不含有毒、有害物質(zhì)，溫度10～35℃常溫即可。 2、 除銹清洗效果好。除銹清洗表面質(zhì)量可達(dá)到≥Sa2 1/2，沒(méi)有黑膜產(chǎn)生，呈現(xiàn)鋼鐵本來(lái)面目。由于清洗的干凈、徹底，后工序電鍍或噴涂均可，涂鍍后可提高涂鍍層的附著力和光潔度。 3、在除銹清洗過(guò)程中，不產(chǎn)生“氫脆”， “過(guò)蝕”現(xiàn)象，即使較長(zhǎng)時(shí)間浸泡在除銹液中也幾乎無(wú)“失重”現(xiàn)象，這樣就保護(hù)了鋼材原有的機(jī)械性能和加工性能。因此與酸洗相比JPL－209除油除銹加工后的鋼材的機(jī)械性能方面有所提高。 4、 降低勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省成本，大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度。由于為除油除銹二合一清洗，省去鹽酸除銹前的除油工序，除油除銹一步完成，比鹽酸除銹使用壽命更長(zhǎng)，使用效率高，所以，單位噸成本價(jià)格可以下降。通過(guò)綜合計(jì)算成本與原酸洗相比不會(huì)增加費(fèi)用。

5、本品還可應(yīng)用于鋁合金型材、非壓鑄工件、塑膠件表面的除油除污前處理，對(duì)去除銅制品表面的油污、銹跡及高溫氧化皮效果顯著。是一種銅、鋁、鋼、鐵通用萬(wàn)能除油除銹劑，應(yīng)用廣泛 二、使用方法 1、濃度：根據(jù)油污和銹蝕程度不同調(diào)整藥水比例，無(wú)銹除油可取10－20%濃度，輕微浮銹可取20%濃度，中度銹跡50%，去重銹及氧化皮則原液浸泡。 2、清洗時(shí)間：產(chǎn)品浸泡時(shí)可攪拌并目測(cè)除銹干凈即可取出，輕銹1-3分鐘，重銹5-10分鐘，高溫氧化皮30-50分鐘，視具體情況而定。

3、鐵銹轉(zhuǎn)化劑槽液維護(hù)：藥液長(zhǎng)久使用后，除掉的油脂會(huì)浮于槽液表面，銹渣沉淀于槽底，隨著處理量的增多槽液污染后，可撇去浮油，清理槽底，將清亮的槽液舀出循環(huán)利用，根據(jù)除銹力度添加新槽液，但一般處理3－6個(gè)月需完全換槽。

三、注意事項(xiàng) 1、JPL－209除油除銹之后必須馬上水洗干凈并做防銹處理，否則曝露空氣中會(huì)有返銹現(xiàn)象，因此建議處理工藝為：JPL－209除油除銹——水洗――流水沖洗－－鋼鐵防銹劑——烘干，工序間需連續(xù)，不可間斷。 2

、使用的槽體須耐酸，建議使用PP、PVC等塑料槽。操作時(shí)也需戴好橡膠手套等勞保用品。 3、冬季氣溫低時(shí)，藥水反應(yīng)會(huì)變慢，因此建議在冬季加溫至35－40度處理。 4、處理銅和鋁合金時(shí)，適用于啞光及涂裝基底，時(shí)間應(yīng)視工件具體情況而定，太短除油不徹底，太長(zhǎng)會(huì)使工件表面變暗。