在鋼材防銹方面，基層除銹是涂裝工藝無法繞開的工序，鐵銹疏松，與金屬表面附著力不牢靠，除銹防銹底漆覆在鐵銹上會導致防銹防腐功能作用失效，必然造成涂層脫落，對防銹工程的質(zhì)量、成本和精力都有很大的損失。

鋼材表面處理內(nèi)容為：除去鋼材表面油污、水分、污物、氧化皮、銹斑、舊涂層等非鋼材自身物質(zhì)。而除銹的方法一般有會采用手工除銹、動力工具除銹、噴砂或拋丸除銹、真空噴砂除銹、火焰除銹、高壓水沖洗除銹、化學除銹等手段。

1、手工除銹

利用砂布、榔頭、鏟刀、刮刀、鋼絲刷等工具除銹，簡單施工方便，但勞動強度大，除銹質(zhì)量差，效率低。該法只有在其他方法都不具備的條件下才能局部采用。比如個別構件的修整或安裝工地的局部除銹處理等。

2、動力工具除銹

使用電動工具或壓縮空氣帶動的工具，如電動打磨機，氣動打磨機等工具帶動砂輪，砂紙盤，鋼絲盤等

動力工具一般可以除去所有松散的氧化皮，鐵銹，舊漆膜和其他有害物質(zhì)，但是不能除去鋼材表面附著牢固的氧化皮，鐵銹和舊漆膜。

3、噴砂除銹

利用高壓空氣帶出磨料噴射到構件表面達到的一種除銹方法，砂的成本低且來源廣泛，河砂、海砂及人造砂等?，F(xiàn)在一些可回收的噴砂房內(nèi)逐漸多的使用鋼砂、鋼丸代替重復使用率低的石英砂，礦砂等。敞開式噴砂對環(huán)境污染大，對其他作業(yè)有影響，清理現(xiàn)場麻煩，環(huán)境污染較重，近來逐漸被限制使用。

真空噴砂除銹是利用真空將噴出去的沙粒立刻收回，此法用于局部除銹。

噴砂分為干噴砂和濕噴砂兩種

干噴砂：以0.5-0.7MPa的壓縮空氣帶動砂?；蜾撋?，高速噴射到鋼材表面，除去金屬表面的鐵銹，氧化皮及各種腐蝕物質(zhì)。且使基材有一定粗糙度。

濕噴砂：利用壓縮空氣將全濕的磨料帶出，高速噴射到鋼材表面，除去金屬表面的鐵銹，氧化皮及各種腐蝕物質(zhì)，解決了干噴砂污染問題，但基材表面會有閃銹產(chǎn)生，因此要加入緩蝕劑。

4、拋丸除銹

利用機械設備的高速運轉(zhuǎn)把一定粒度的鋼丸靠拋頭的離心力拋出，被拋出的鋼丸與構件猛烈碰撞打擊從而達到去除鋼材表面銹蝕的一種方法。常常混合作使用鋼丸和鋼砂混合物作為清理用磨料。此方法一般自動化較高，適合流水線生產(chǎn)，不適合大型、異形工件。

5、高壓水沖洗除銹

以水為介質(zhì)，通過高壓發(fā)生裝置形成高壓，然后通過噴嘴快速噴出，水射流就形成能量高度集中，像水箭一樣沖擊、磨削被清理的金屬表面。銹蝕層、結垢等多為層狀或多孔狀分布，一旦垢層被滲透，超高壓水射流就呈楔子狀插入垢層和金屬表面之間，可清除工件表面氧化皮、舊涂層等，還包括十分堅硬的腐蝕產(chǎn)物。水中加入磨料后效果更佳。

6、火焰除銹

火焰除銹為除銹工藝之一，主要工藝是先將基體表面銹層鏟掉，再用火焰烘烤或加熱，并配合使用動力鋼絲刷清理加熱表面。

此種方法適用于除掉舊的防腐層(漆膜)或帶有油浸過的金屬表面工程，不適用于薄壁的金屬設備、管道，也不能使用在退火鋼和可淬硬鋼除銹工程。

7、化學法(化學除銹)

酸洗除銹亦稱化學除銹，其原理是利用酸洗液中的酸與金屬氧化物進行化學反應，使金屬氧化物溶解，而除去鋼材表面的銹蝕和污物。

但市場上有些酸洗不能夠達到拋丸或噴丸的表面粗糙度效果。且在酸洗除銹后一定要大量清水清洗并鈍化處理;它所形成的大量廢水、廢酸、酸霧造成環(huán)境污染。如果處理不當還會造成金屬表面過蝕，形成麻點。而除銹防銹底漆、去污、除銹、磷化、鈍化、防銹多種性能于一體，其形成的金屬鹽保護膜附著力為1級，與各種油漆結合好，符合涂裝標準各項要求。不含鹽酸、硫酸、氫氟酸等強腐蝕有毒害酸類。使用過程中無三害產(chǎn)生，符合各類環(huán)保要求。使用簡單，可采用浸泡、涂刷、噴淋等各種工藝。